الکترود میکا (مدل HE160-5)

:ملاحظات

• توصیه میگردد پهنای پاسهای جوش ایجاد شده از ۲۰ میلیمتر فراتر نرود این امر به دلیل ماهیت سخت و ترد جوش و احتمال وقوع ترکهای عمقی و تخریب فلز جوش میباشد . همچنین در مقاطعی مانند گوشه قطعات که احتمال تمرکز تنش وجود دارد حرکت موجی دست در حین جوشکاری مجاز نبوده و استفاده از تکنیک حرکت مستقیم پیشنهاد میگردد . لازم به ذکر است وقوع ترکهای عرضی کم عمق در فلز جوش حاصله دور از انتظار نبوده و مشکلی ایجاد نمیکند به علاوه در صورت جوشکاری بر روی فلزات بد جوش استفاده از الکترود E307-15 جهت ایجاد لایه واسط ضروریست .
• پیشگرم قطعات در هنگامی که عمل سخت کاری سطحی بر روی آلیاژهای فولاد ضد زنگ و فولاد منگنز دار انجام میشود توصیه نمیگردد . در حالیکه دمای بین پاسی برای جوشکاری فولادهای منگنز دار در محدوده ۲۶۰ درجه سانتیگراد و برای فولادهای کربنی در محدوده ۲۰۰ درجه سانتیگراد توصیه میگردد. بطور کلی دمای پیشگرم و بین پاسی وابستگی زیادی به ضخامت و ترکیب شیمیایی آلیاژ مورد نظر دارد .
• ماشین کاری فلز جوش حاصل از این الکترود با روشهای رایج امکان پذیر نبوده و تنها بوسیله فرایند سنگ زنی امکان لایه برداری جزئی وجود دارد .
• ریز ساختار حاصل از فلز جوش در این الکترود بوسیله میزان امتزاج با فلز پایه پیش بینی میشود . در فولادهای کم کربن و کم آلیاژ میزان کم امتزاج در حین جوشکاری , فلز جوشی با ریز ساختار یوتکتیکی کاربید کرم و آستنیت را حاصل میکند در حالیکه با افزایش میزان امتزاج احتمال تشکیل آستنیت اولیه افزایش میابد . بطور کلی ساختار ترکیبی ی کاربید کرم و آستنیت منجر به افزایش چقرمگی و کاهش مقاومت به سایش میگردد .
• فقط الکترود خشک مصرف شود .در صورت نیاز به خشک کردن مجدد دمای ۳۰۰ تا ۳۵۰ به مدت دو ساعت اعمال گردد